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Machine à laver à ultrasons BestSonicBath 88 L avec minuterie numérique et chauffage

No.BSB-IS24A
Caractéristiques:
  • Capacité de 88 L, taille du réservoir 550*400*400 mm (réservoir personnalisé disponible).
  • Puissance ultrasonique de 1200 W (transducteur ultrasonique 24 x 60 W/pc) ;
  • Puissance de chauffage 3000w, meilleur nettoyage en hiver.
  • Transducteur à ultrasons industriel 60 W/pièce.
  • 24 pièces de puissance ultrasonique industrielle.
  • Minuterie de travail réglable de 1 à 99 heures.
  • Acier inoxydable 304 de 2,0 mm d'épaisseur, doublement garantissant une durée de vie durable pour le réservoir.
  • Avec couvercle et roulette en acier inoxydable, vous pouvez déplacer la machine de nettoyage à ultrasons.
  • Avec panier sus304, assurez un meilleur chargement et déplacez les pièces.
  • Température de chauffage à 99℃, solvant de nettoyage approprié requis.
  • Réservoir de soudage manuel, soudage double face aux quatre coins du réservoir, assure une durée de vie plus longue du réservoir.
La machine à laver à ultrasons est idéale pour le nettoyage des composants électroniques, des circuits imprimés et des cartes mères. Elle élimine les particules de petite taille et les saletés, réduisant ainsi les coûts liés aux dommages matériels et aux eaux usées, et contribue à un nettoyage plus écologique.
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Description

Description:
La machine à laver à ultrasons 88L est un nettoyeur à ultrasons industriel. Sa puissance ultrasonique de 1200 W et son chauffage de 3000 W assurent un nettoyage efficace et une élimination efficace de la poussière et de l'huile sur les métaux, les machines, les buses, les injecteurs, les pièces automobiles, les composants électroniques, les cartes mères, etc. La cuve de la machine à laver à ultrasons est soudée à la main et personnalisable. Fabriquée en acier inoxydable 304 d'une épaisseur de 2,0 mm, elle garantit une durabilité accrue.
Image:


Données techniques :
Nom machine à laver à ultrasons Code article BSB-IS24A
Capacité 88 litres Matériau du réservoir acier inoxydable 304
Puissance ultrasonique 1200w Épaisseur du réservoir sus304 à 2,0 mm
Puissance de chauffage 3000w (4500w disponibles) Quantité de transducteur 24 pièces
Fréquence 25 kHz/28 kHz/40 kHz Type de transducteur 60 W/pièce
Température du chauffage Température ambiante - 99℃ réglable Panier panier sus304
Minuteur 1 à 99 heures réglables Couvercle avec couvercle
Fréquence 25 kHz/28 kHz/40 kHz Fonction pour nettoyer et éliminer l'huile, la poussière et la rouille
Taille du réservoir 550*400*400mm (personnalisation du réservoir disponible) Température du chauffage Température ambiante -99℃

Quels produits choisir une machine à laver à ultrasons :
Le nettoyeur à ultrasons 88L est populaire pour nettoyer une variété d'articles :
  • pièces électroniques, carte mère, circuit imprimé, pcb.
  • Pièces aérospatiales : Aubes de turbine de moteur, Distributeurs à tiroir pour connecteurs hydrauliques et avioniques
  • Semi-conducteur : support de bateau en quartz, cartouche en silicium, montage PVD
  • Lentille optique : matrice de lentilles asphériques, substrat de filtre infrarouge
  • Machines : engrenages, moteurs, pièces métalliques, pièces de machines,
  • pièces métalliques : métal, métallique, pièces de moto,
  • moulage : moulage par injection, moule en plastique.
  • Autres pièces : générateur, roulement, engrenage, buse, injecteur.




Utiliser une machine à laver à ultrasons pour laver les pièces électroniques présente de nombreux avantages :
1. Le nettoyage par ultrasons lave les saletés et les particules de petite taille ;
2. Le nettoyage par ultrasons réduit le taux de dommages causés aux machines ;
3. Assurer une propreté ionisée plus élevée ;
4. Le nettoyage par ultrasons assure un nettoyage écologique plus élevé.

Comment utiliser un nettoyeur à ultrasons pour laver les pièces électroniques ?
1. Analyse de prétraitement : quelle saleté souhaitez-vous nettoyer ?
( flux de soudure, huile, poudre métallique, BGA/CSP ou QFN, circuit imprimé).

2. Solution de nettoyage et appareil requis :
Nettoyage PCB : ultrasons 40±2 kHz + solution à base d'eau neutre + inhibiteur de corrosion pour nettoyer 8 minutes à 45℃.
3. Processus de nettoyage .

4 Étapes de nettoyage
5. Étapes de séchage.

Dix mesures de prévention et contre-indications à l'utilisation du nettoyage par ultrasons

1. N'utilisez pas de fréquence ultrasonique de 28 kHz.
2. N'utilisez pas de solvant corrosif : solvants contenant du soufre pour le nettoyage du PCBA.
3. En cas de défaillance par choc thermique
4. En cas de panne électrostatique.
5. En cas de rétention d'eau

Avantages du nettoyeur à ultrasons pour laver l'injecteur :
  • Nettoyage ultra-micro des pores : nettoyage des pores de Ø0,1 mm à 100 %, nettoyage conventionnel des pores à 68 % et nettoyage chimique à 89 % ; nettoyage par ultrasons avec un effet de nettoyage à rapport plus élevé.
  • Résidu de carbone par nettoyage par ultrasons ≤ 0,05, tandis que le nettoyage à haute pression est de 0,83 et le nettoyage chimique seulement de 0,41 ; Le nettoyage par ultrasons augmente de 88 % le nettoyage au carbone.
  • Comparaison du temps de nettoyage : le nettoyage par ultrasons dure 8 minutes et le nettoyage conventionnel dure 40 minutes, grâce à la laveuse à ultrasons, le temps de nettoyage est réduit de 80 %.
  • Comparaison des coûts de nettoyage : nettoyer 1000 pièces, le nettoyage par ultrasons coûte 742 USD ; tandis que le nettoyage conventionnel coûte 4428 USD ; le nettoyage par ultrasons réduit 80 % des coûts de nettoyage.
  • Réduction des émissions de fumée de carbone pour l'injecteur : réduction du nettoyage par ultrasons augmentée de 57%, par rapport au nettoyage conventionnel.

Étapes du nettoyage de l'injecteur par ultrasons :
  1. Pré-solution : Démontage en cas de panne de courant ;
  2. Programme de prévention des pertes par désintégration physique :
  3. Buse piézoélectrique : placée dans un congélateur à -18℃ pendant 10 min → La céramique piézoélectrique se découple de la différence de coefficient de dilatation thermique du corps de la vanne.
  4. Classification diagnostique du carbone.
  5. Réglage de précision des équipements de nettoyage.
  6. Processus de nettoyage en sept étapes.

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